+86-510-83380342

Rotary Arch-Breaker Makinesi Nasıl Seçilir

May 15, 2025

Döner kemer kırıcı makinesinin seçimi, malzeme fiziksel özelliklerinin, depolama koşullarının ve işlem gereksinimlerinin üç boyutuna dayanmalıdır . Verimli kemer kırılması, anahtar parametre eşleşmesi ile elde edilebilir . Anahtar noktalar aşağıdaki gibidir:

1. Malzeme Özellikleri Ekipman Yapılandırmasını Belirleyin

Parçacık boyutu ve sertliği

İnce toz (<1mm): such as cement and fly ash, it is necessary to select a dense-toothed tool (tooth spacing 5-10mm), with a blade roughness Ra≤1.6μm to reduce adhesion, and a low speed (5-10rpm) to avoid dust;

Kaba parçacıklar (> 10mm): cevher ve mısır gibi, büyük açılı bıçaklar (eğim 45 derece -60 derece), 15 mm'den daha büyük veya eşit takım kalınlığı (malzeme aşınma dirençli dökme demir olabilir) ve 15-20 rpm'ye olan hızı arttırır {{15-20 rpm {{15-20 rpm {{{{6} rpm {{{{6} rpm {{{6} rpm {

Akışkanlık ve viskozite

Düşük viskoziteli malzemeler (Durma açısı <35 derece): Kuru kum gibi, spiral itme kullanılarak malzemeyi gevşetmek için tek eksenli bir spiral kemer kesici seçilebilir;

Yüksek viskoz malzemeler (yaslanma açısı> 50 derece): Islak kil ve alçı gibi, bir tungsten karbür kaplamalı alet (sertlik HV1200) ve entegre yan hava akış nozul (hava basıncı 0 .}}} akışkanlık yardımcı olmak için bir çift eksenli karşı dönme yapısı (hız farkı 5RPM) gerektirir.

Higroskopiklik ve elektrostatik özellikler

Higroskopik malzemeler (şeker, tuz gibi): Yapıştırmayı önlemek için aletin yüzeyine paslanmaz çelik 316L malzeme gövdesi, püskürtlü teflon (temas açısı> 110 derece) kullanın ve su buharı girişini önlemek için kapalı bir yatak koltuğu kullanın;

Statik duyarlı malzemeler (plastik parçacıklar gibi): Ekipmanın topraklanması gerekir (direnç<10Ω), the tool should be made of conductive rubber, and the rotation speed should be ≤15rpm to reduce friction charging.

2. depolama koşulu eşleştirme yapısı tasarımı

Silo boyutu ve deşarj bağlantı noktası

Küçük çaplı silo (φ 3m'den az veya 3m'ye eşit): Kesici yarıçapı deşarj portunun üzerindeki alanın 1,2 katı kapsar;

Büyük çaplı silolar (φ > 5m): Çok eksenli dağıtılmış bir düzen (aralık 2-3 m) veya geri çekilebilir bir araç (silo çapının 1/3'üne kadar uzatılmış uzunluk), kemer kırma aralığında . ölü açıların olmamasını sağlamak için yapılandırılmıştır.

Ortam sıcaklığı ve basıncı

Yüksek sıcaklık ortamı (> 80 derece): Yüksek sıcaklığa dayanıklı yataklar (seramik yataklar, sıcaklık direnci 300 derece) ve silikon kauçuk contalar kullanın;

Patlamaya dayanıklı senaryolar (tozlu ortamlar gibi): Motor ATEX sertifikasına uymalıdır, hız, kıvılcım riskini azaltmak için 20Rpm'den daha az veya 20 rpm'ye eşit olmalıdır ve vücut topraklama direnci olmalıdır.<4Ω.

3. Proses Talep odaklı kontrol mantığı

Aralıklı çalışma ve aralıklı çalışma

Sürekli üretim hattı (kimyasal besleme gibi): Hızı gerçek zamanlı olarak ayarlamak için PLC ile bağlantılı değişken frekans motoru (hız aralığı 5-30 rpm) ile donatılmış, kemer kırma güç yoğunluğunun 0.5kW/m³ malzemeden daha büyük veya eşit olması gerekir;

Aralıklı boşaltma (tane depolama gibi): Bir zamanlayıcı + seviye metre kombinasyonu ile kontrol edildiğinde, malzeme seviyesi%30'dan düşük olduğunda ve tek çalışma süresi 15 dakikadan az veya eşit olduğunda otomatik olarak başlar .

Hijyen standartları

Gıda/İlaç Endüstrisi: Ekipman FDA sertifikalı olmalı, takım yüzeyi 0 . 8μm'den daha az veya eşit RA'ya cilalanmalı, ölü açılı kaynak işlemi olmamalı ve bir CIP çevrimiçi temizleme sistemi (su basıncı 0.8mpa) yapılandırılabilir.

Seçim durumu: Bir un değirmeni buğday unu (partikül boyutu 80μm, 45 dereceyi ayırın) depolar ve 304 paslanmaz çelikten (yüzey pürüzlülüğü RA1 . 6), 8rpm hızı 8rpm hızı ve φ4m daha yüksek bir sili kırıcı, 40'ın daha yüksek bir kesici ile tek eksenli bir yoğun diş kemeri kesici seçer ve (φ 11}} ' %25 azalır . Anahtar, kesici yoğunluğunu ve yüzey kaplamasını, yapışma ve tıkanmayı önlemek için malzemenin ince toz özelliklerine göre optimize etmektir.

Farklı malzemelere uyum sağlamak için Rotary Arch-Breaker Machine'i nasıl seçeceğinizi bilmek istiyorsanız, Changrong'un profesyonel teknisyenleriyle iletişime geçebilirsiniz, size yardımcı olmak için elimizden geleni yapacağız!

info-380-380

 

 

Soruşturma göndermek