Patates çip burgu konveyörünün anti-statik tasarımı, gıda hijyeni standartlarını karşılarken patates cipsi yapışması ve statik elektriğin neden olduğu toz patlama riskini önlemek için malzeme seçimi, yapısal optimizasyon, topraklama sistemi ve çalışma kontrolüne odaklanmalıdır:
1. İletken malzemelerin öncelik seçimi
Ana gövde malzemesi: Spiral şaft, bıçaklar ve oluk, geleneksel karbon çelik malzemesinin yerini alarak ve iletken metal gövdeden statik elektrik birikimini ortadan kaldıran paslanmaz çelik 304 veya 316L'den (10⁶Ω'den daha düşük veya eşit) yapılır.
Metalik olmayan parçalar: Yatak contalar, toz kapakları ve diğer metalik olmayan parçalar, anti-statik mühendislik plastiklerinden (ilave karbon nanotüplerine sahip, 10⁴ -10 ⁶ω) veya sürtünme elektrifikasyonunu önlemek için iletken kauçuk ile yapılmalıdır.
2. Yapısal tasarım sürtünme statik elektriği azaltır
Spiral bıçak aralığı: patates cipsi ve bıçaklar arasındaki sıkma sıklığını azaltmak ve temas elektrifikasyonunu azaltmak için bıçak aralığını uygun şekilde (geleneksel tasarımlardan% 10 -15}} daha büyük) arttırın. Örneğin, 2 mm kalınlığında patates cipsi taşırken, boşluk 80mm ila 90 mm arasında ayarlanabilir.
Yüzey Pürüzlülüğü Kontrolü: Bıçaklar ve oluğun iç duvarı, malzeme tutma ve sürtünmeyi azaltmak için 0. Köşeler, statik deşarjdan kaçınmak için R ile 5 mm'ye eşit veya eşit olan ark geçişinden yapılmıştır.
3. Tam topraklama ve elektrostatik deşarj sistemi
Çok noktalı topraklama: Vida konveyör gövdesi, bakır örgülü bir kayış üzerinden atölye topraklama ızgarasına (topraklama direnci 4Ω daha az veya 4Ω eşit) bağlanır ve her 2 metrede bir topraklama noktası ayarlanır; Motor, redüktör ve diğer yardımcı ekipman, potansiyel farkın neden olduğu elektrostatik deşarjdan kaçınmak için bağımsız olarak topraklanmıştır.
Statik Eliminator: Patates talaşlarının yüzey potansiyeli ± 100V'den (gıda endüstrisindeki güvenlik eşiği) daha düşük olması için pozitif ve negatif iyonları serbest bırakarak malzemenin yüzeyinde statik elektriği nötralize etmek için oluğun girişine ve çıkışına iyon rüzgar çubukları kurulur.
4. Çalışma parametrelerinin ve ortamın koordineli kontrolü
Hız Optimizasyonu: Malzeme ejeksiyonu tarafından üretilen sürtünme statik elektriğini azaltmak için vida hızını 20rpm'ye eşit veya eşit olarak kontrol etmek için frekans dönüşümünü kullanın. Örneğin, hız 25rpm'den 20rpm'ye düştüğünde, statik elektrik%30 azaltılabilir.
Nem Ayarı: Taşıma işlemindeki hava nemini% 55 -65% RH'de korumak için atölye ortam kontrol sistemi ile işbirliği yapın, malzemenin yüzey direnciini azaltmak ve statik dağılma yeteneğini arttırmak için nem iletimi kullanın.
Yukarıdaki tasarım sayesinde, patates çip taşıma işlemi sırasında statik elektrik birikimi, güvenli bir aralıkta kontrol edilebilirken, metal iyonlarının gıdaları kirletmek için göçünden kaçınarak, FDA, GB 1481 ve gıda temas malzemeleri için diğer standartlar anti-statik ve hijyen gereksinimlerini karşılıyor.
Bilmek istiyorsanPatates anti-statik tasarımının kilit noktaları çip burgu konveyörünün, Changrong'un profesyonel teknisyenleriyle iletişime geçebilirsiniz ve size yardımcı olmak için elimizden geleni yapacağız!